小編請到(dào)無錫SMT貼片加工(gōng)公司的技術員(yuan)給我們講解一(yī)下，他們是如何(hé)在貼片過程中(zhōng)保持高品質和(hé)高效率的：
      1、貼片(piàn)加工标記點爲(wei)圓形或方形，直(zhí)徑1.0毫米，可以根(gen)據SMT設備、銅馬克(kè)點周圍區域應(yīng)大于2.0毫米，馬克(ke)點不允許折痕(hén)，污垢，和露銅等(děng)；
      2、大闆上的每個(ge)角落都必須有(yǒu)标記點或對角(jiǎo)線必須有兩個(ge)标記點，馬克點(dian)遠離邊緣大于(yu)5毫米；
      3、每個小闆(pǎn)必須有兩個标(biao)記點；
      4、根據具體(tǐ)的設備和效率(lǜ)評估、FPC化妝不允(yun)許玩“X”棋盤；
      5、關鍵(jiàn)領域寬膠帶粘(zhān)補闆時闆塊和(hé)闆塊強勁，然後(hòu)檢查，如果好闆(pan)不平整，壓力必(bì)須再次檢查了(le)一遍電影；
      6、0402元件(jian)焊盤間距爲0.4毫(hao)米；0603年和0805年組件(jian)焊接闆間距是(shi)0.6毫米；焊接好加(jia)工成廣場；
      7、爲了(le)避免FPC闆沖壓沉(chén)降面積由于面(miàn)積小，從底部切(qiē)割方向；
      8、FPC闆，必須(xū)真空包裝後烤(kǎo)，SMT線之前，好烤。
      9、化(huà)妝品好在200 mmx150mm；
      10、整個(ge)邊緣必須4 SMT夾具(jù)定位孔,直徑2.0毫(háo)米；
      11、整個邊緣元(yuán)素從10毫米闆邊(biān)緣的小距離；
      12、化(huà)妝盡量每個小(xiǎo)闆合成分布；
      13、小(xiao)闆金手指區域(yù)（即熱端和可焊(han)端）在一起，爲了(le)避免SMT焊接生産(chǎn)中金的手指；
      14、芯(xin)片組件焊接闆(pan)之間的小距離(lí)是0.5毫米。